Sika®Permacor®-2215，例如VHS
SIKA®PEMACOR®-2215，例如VHS是基于环氧树脂的高固体涂层。低溶剂含量根据德国涂料行业协会（VDL-RL 04）的保护涂层指示。
- 化学和机械抗性
- 由于高体积固体，非常经济
- 干膜厚度高达160微米/层
- 特别是对于工作店申请
应用领域
Sika®Permacor®-2215 EG VHS用于大气暴露钢表面的机械耐中间层。结合双层底漆和面漆，它为农村、城市、工业和沿海大气提供了一种耐机械腐蚀的长寿命防护和高耐候性的涂层系统。好处
- 化学和机械抗性
- 由于高体积固体，非常经济
- 干膜厚度高达160微米/层
- 特别是对于工作店申请
包装
| Sika®Permacor®-2215，例如VHS | 净额26.8千克。 |
| SIKA®薄荷E + B. | 25 L和5 L. |
| Sikacor®清洁剂 | 160 L和25 L. |
颜色
约。RAL 7032和沙黄
产品详情
批准/证书
- 根据NORSOK标准M-501, Rev. 6，系统编号1.
- 根据ISO 12944-6的测试报告，可提供腐蚀性类别C4高和C5高。
保质期
2年
储存条件
在最初密封的容器中，在阴凉和干燥的环境中。
密度
〜1.9 kg / l
固含量
~ 72%(体积)
〜87％重量
抗化学腐蚀
天气，水，污水，海水，烟雾，去冰盐，酸和碱蒸气，油，油脂和短期暴露在燃料和溶剂。
耐温性
干热达到约。+ 120°C，短期高达+ 150°C
应用
混合比例
| 组件A：B |
按重量重量 |
100：7.2 |
稀释
Sika®薄e + bif最大。可以添加5％SIKA®薄E + B以适应粘度。
产品温度
闵。+ 5°C
相对空气湿度
最大限度。85％，除表面温度明显高于露点温度，应至少3 k以上露点。
表面温度
闵。+ 5°C
锅里的寿命
| + 5°C | ~ 5 h |
| + 10°C | 〜4小时 |
| 在+ 20°C | 〜2小时 |
| + 30°C | 〜1小时 |
干燥阶段6.
| 干膜厚度160μm | |
+ 5°C后 |
26小时 |
| + 10°C后 | 16小时 |
| + 20°C | 7小时 |
等待时间过户
分钟：
| + 5°C后 | 14小时 |
| + 10°C后 | 11小时 |
| + 15°C后 | 8小时 |
| + 20°C | 5小时 |
| + 25°C后 | 4小时 |
| + 30°C | 2 h |
最大值：室内3个月，自身或推荐的面部涂层。4周户外。如果等待时间较长的等待时间彻底磨削或扫描爆破是必要的。
干燥时间
最终干燥时间在+ 20°C时，在1周内实现全部硬度。
消费
理论物质消耗/ VOC而不损失中干膜厚度：
干膜厚度 |
80微米 | 160微米 |
| 湿膜厚度 | 110μm | 220μm |
| 消费 | 〜0.211 kg / m2 |
〜0.422千克/米2 |
| 戈尔科 | 〜27.4 g / m2 | 〜54.9 g / m2 |
表面处理
钢:
根据ISO 12944-4爆炸清洁至SA 2 1/2。
自由污垢，油脂和油脂（见上文）。
热浸镀锌钢，不锈钢，铝：
无污垢、油污和腐蚀产品。
在暴露于永久冷凝的情况下，表面必须用无铁爆破磨料略微吹扫。
对于受污染和风化的表面，例如镀锌或底漆区域，我们建议使用SikaCor®Wash清洗。
混合
使用电混合器非常彻底地搅拌组分（开始缓慢，然后增加高达约300rpm）。仔细添加组件B并非常彻底混合两个组件（包括容器的侧面和底部）。混合至少3分钟，直至实现均匀的混合物。将混合材料填充到清洁容器中并如上所述再次混合。在混合和处理材料期间，始终佩戴防护护目镜，合适的手套和其他防护衣物。
应用程序
应用方法对实现均匀的厚度和外观有重要影响。喷雾应用效果最好。通过无空气喷雾，可以很容易地达到指定的干膜厚度。加入溶剂降低了抗下垂性和干膜厚度。如果采用辊涂或刷涂，可能需要额外的涂敷，以达到所需的涂层厚度，这取决于施工类型、现场条件、颜色阴影等。在进行主要的涂覆操作之前，在现场进行测试应用可能有助于确保所选择的涂覆方法能够提供所要求的结果。刷式或辊式
Airmix-Spray
无气喷涂：
- 压力分钟。180巴
- 喷嘴尺寸0.38 - 0.021英寸（0.021英寸）
- 喷涂角40° - 80°
- 喷涂软管直径¼英寸。10毫米
清洗设备
Sikacor®清洁剂或Sika®更薄的E + B.