梅花鹿®Permacor®-2230家用
Sika®Permacor®-2230 VHS是一种双包丙烯酸聚氨酯面漆，溶剂含量极低，具有非常好的光学和机械性能。溶剂含量低。符合德国油漆工业协会保护涂料指令(VdL-RL 04)。
- 由于高光泽度和保色性，具有良好的耐候性
- 固化快，涂覆时间短
- 由于高体积固体而经济
- VOC-value约。250克/升
领域的应用
SIKA®PERMACOR®-2230VHS用作大气暴露钢表面的机械耐顶层涂层，例如，桥梁，管道，工业和港口设施，坦克，风力电站以及污水处理厂和钢结构共同。结合2包底漆和Sikacor®和Sika®Cermacor®的中间涂层，导致机械耐腐蚀性保护系统，具有极高的耐候性耐腐蚀性类别C5高，ACC。到ISO 12944-2。优势
- 由于高光泽度和保色性，具有良好的耐候性
- 固化快，涂覆时间短
- 由于高体积固体而经济
- VOC-value约。250克/升
包装
| 梅花鹿®Permacor®-2230家用 | 净重25公斤，10公斤。 |
梅花鹿®薄P |
25升和5升 |
颜色
RAL, NCS，其他应要求。
产品详细信息
批准/证书
- 根据NORSOK标准M-501, Rev. 6，系统编号1.
- 根据ISO 12944-6的测试报告，腐蚀性类别为C4高和C5高。
保质期
2年
储存条件
在原本密封的容器中，置于阴凉干燥的环境中。
密度
~ 1.4公斤/ l
固体含量
~ 70%(体积)
重量约82%
耐化学性
水、海水、污水、稀释的无机酸和碱液、盐、洗涤剂、油脂、油和短期接触的溶剂和汽油。
耐温性
干燥加热到大约。+ 120°C，短期可达+ 150°C
湿热到大约。+ 50°C
应用程序
混合比
组成部分A: B |
| 按重量重量 | 100: 18 |
| 按体积 | 3.8：1 |
薄
梅花鹿®薄P
如有必要的最大值。可以加入5％SIKA®稀释剂P以适应粘度。
产品温度
分钟。+ 5°C
相对空气湿度
最高为85%，除表面温度明显高于露点温度外，应至少高于露点3 K。
表面温度
分钟。+ 5°C
使用SikaCor®PUR加速时，温度为0℃。
贮存期
| + 10°C | ~ 4 h |
在+ 20°C |
~ 2 h |
+ 30°C |
~ 1 h |
干燥阶段6
干膜厚度80 μm |
|
| + 5°C | 20 h |
| + 15°C | 10 h |
| + 20°C | 6小时 |
| + 30°C | 3 h |
等待涂层时间
最小值。
干膜厚度80 μm |
|
| + 5°C | ~ 18 h |
| + 15°C | ~ 9 h |
| + 20°C | ~ 5 h |
| + 30°C | ~ 2 h |
Max。:无限
在进一步应用之前，可能的污染必须清除
(见第3页“表面准备”)。
干燥时间
最终的干燥时间
根据薄膜厚度和温度的不同，1 - 2周后即可达到完全硬度。
消费
中等干膜厚度无损耗的理论耗材/VOC:
| 干膜厚度 | 80μm |
| 湿膜厚度 | 115μm |
| 消费 | ~ 0.160公斤/ m² |
| 挥发性有机化合物 | 〜28.8克/平方米 |
表面处理
钢:
按照ISO 12944-4对Sa 2½进行喷砂清洗。
无污垢、油污。
热镀锌钢、不锈钢、铝:
无污垢、油污和腐蚀产品。
如果出现凝结，必须用无铁氧体喷砂磨料对表面进行轻微清理。
对于受污染的表面，例如镀锌或底漆区域，我们建议使用SikaCor®Wash清洗。
混合
用电动搅拌器彻底搅拌组分A(开始缓慢，然后增加到大约。300 rpm)。仔细地加入B组分，并将两种组分完全混合(包括容器的侧面和底部)。搅拌至少3分钟，直到达到均匀的混合物。将混合的材料填入干净的容器中，然后像上面描述的那样再次混合。混合和搬运物料时，应佩戴护目镜、合适的手套和其他防护服。
应用程序
施用方法对实现均匀厚度和外观具有重大影响。喷涂应用将提供最佳结果。通过无气喷雾易于实现所示的干膜厚度。添加溶剂可降低下垂抗性和干膜厚度。在通过滚子或刷子的施加的情况下，可能需要额外的应用来实现所需的涂层厚度，取决于构造的类型，现场条件，颜色阴影等。在主要涂层操作之前，现场测试应用可能是有用的，以确保所选应用程序方法将提供所请求的结果。
刷式或辊式
Airmix-Spraying
真空喷涂:
- 压力最小150bar
- 喷嘴尺寸0.38 - 0.53毫米(0.015 - 0.021英寸)
- 喷涂角度40°- 80°
清洗设备
梅花鹿®薄P