Sikacor®锌R.
2包,基于环氧树脂的低溶剂含量高富含色素富含锌的锌。低溶剂含量根据德国涂料行业协会(VDL-RL 04)的保护涂层指示。
- 优异的腐蚀保护
- 机械非常抗性
- 极高的水和冷凝耐水性
- 快速干燥和固化特性
领域的应用
用于钢的鲁棒防腐蚀底漆提供各种应用。主要适用于桥梁,管道线,集装箱,工业和港口装置,污水处理厂和大型机械;在工业或海洋环境中淹没或非淹没。特别适用于车间应用作为重型可运输涂层。在干膜厚度为20μmSikacor®锌r也可用作焊接底漆。测试报告可根据要求提供。好处
- 优异的腐蚀保护
- 机械非常抗性
- 极高的水和冷凝耐水性
- 快速干燥和固化特性
包装
Sikacor®锌R. | 净重26公斤、15公斤和7公斤。 |
梅花鹿®薄K | 25升,10升和3升 |
SikaCor®清洁 | 160升和25升 |
颜色
锌灰,mat.-no。687.03
红色,mat.-no.687.04
产品详细信息
批准/证书
- 根据德国标准'TL / TP-KOR-Stahlbauten,BLATT 87'批准。
- 根据奥地利标准RVS 15.05.11和RVS 08.09.02批准。
保质期
1年
贮藏条件
在原密封容器中,置于阴凉干燥的环境中。
密度
〜2.9 kg / l
固体含量
~ 67%(体积)
~ 89%(重量)
耐化学性
完全固化的材料耐风化,水和机械磨损。
耐温性
干热达到约。+ 150°C,短期最高可达。+ 180°Cdamp高达约。+ 50°C
应用程序
混合比
组成部分A: B |
按重量 | 94:6 |
按卷 | 4.4:1 |
薄
Sika®thiner KIf必要时,最大。可添加3% Sika®稀释剂K以适应粘度。如果作为可焊车间底漆使用,请添加~ 12% b.w. Sika®稀释剂K。
产品温度
闵。+ 5°C
相对空气湿度
最高为85%,除表面温度明显高于露点温度外,应至少高于露点3 K。
表面温度
闵。+ 5°C
贮存期
+ 10°C | ~ 12 h |
在+ 20°C | 〜8小时 |
+ 30°C | 〜5小时 |
干燥阶段6
DFT20μm | DFT80微米 |
|
+ 5°C | 1 h | 3小时 |
+ 10°C | 1 h |
2.5 h |
+ 20°C后 | 45分钟 | 2小时 |
+ 40°C | 30分钟 | 1.5 h |
+ 80°C | 20分钟 | 45分钟 |
等待涂层时间
SikaCor®Zinc R, SikaCor®EG-1 and SikaCor®EG-1 VHS:Min。直到干燥阶段6达到最大。4年如需长时间等待,请联系西卡。在SikaCor®Zinc R和其他涂层之间:Min。直到干燥阶段6达到最大。在中间储存的情况下,可能的污染必须在进一步涂敷前清除。
干燥时间
最终的干燥时间
取决于薄膜厚度和温度全硬度在1-2天后实现。如果用作具有顶层涂层的涂层系统的底漆,最终干燥时间依赖于它们,并且通常在1-2周后达到全部硬度,这取决于薄膜厚度和环境温度。只能在最终干燥后进行完成的系统的测试。
消耗
中等干膜厚度无损耗的理论耗材/VOC:
干膜厚度 |
60μm | 80微米*) |
湿膜厚度 | 90μm | 120微米 |
消耗 | 〜0.260千克/米2 |
〜0.345千克/米2 |
挥发性有机化合物 | ~ 29 g / m2 | 〜38克/米2 |
*)用于喷雾应用
除小面积外,SikaCor®Zinc R干膜厚度每层不应超过150 μm。
表面处理
钢:
按照ISO 12944-4对Sa 2½进行喷砂清洗。
无污垢、油污。
对于受污染和风化的表面,我们建议使用SikaCor®Wash清洗。
混合
用电动搅拌器彻底搅拌组分A(开始缓慢,然后增加到大约。300 rpm)。仔细地加入B组分,并将两种组分完全混合(包括容器的侧面和底部)。搅拌至少3分钟,直到达到均匀的混合物。将混合的材料填入干净的容器中,然后像上面描述的那样再次混合。混合和搬运物料时,应佩戴护目镜、合适的手套和其他防护服。
应用
施用方法对实现均匀厚度和外观具有重大影响。喷涂应用将提供最佳结果。通过无气喷雾易于实现所示的干膜厚度。添加溶剂可降低下垂抗性和干膜厚度。在通过滚子或刷子的施加的情况下,可能需要额外的应用来实现所需的涂层厚度,取决于构造的类型,现场条件,颜色阴影等。在主要涂层操作之前,现场测试应用可能是有用的,以确保所选应用程序方法将提供所请求的结果。通过刷子传统的高压喷涂:
- 喷嘴尺寸1.7 - 2.5毫米
- 压力3 - 4 BAR
- 石油和水陷阱是强制性的
真空喷涂:
- 压力最小180巴
- 喷嘴尺寸0.38 - 0.53毫米(0.015 - 0.021英寸)
- 喷涂角度40°- 80°
清洁设备
SikaCor®清洁